Hvordan velge og vedlikeholde riktig pelletsmølledyse for å forbedre produksjonseffektiviteten?

Pelletsmølledyser er kjernekomponentene i pelletsmølleutstyr . De påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produkter som pelletsfôr, flispellets og biomassebrenselpellets. Enten det er i landbruk, husdyrhold eller nye energiindustrier, spiller pelletsfabrikker en viktig rolle. Denne artikkelen vil i detalj introdusere typer, arbeidsprinsipper, produksjonsmaterialer, påvirkningsfaktorer og hvordan velge riktig dyse for å hjelpe bedrifter med å optimalisere produksjonseffektiviteten og forbedre produktkvaliteten.

1. Funksjon av pelletsmølledyser

Hovedfunksjonen til en pelletsmølle er å presse pulveriserte eller finknuste råvarer til pellets av ensartet størrelse. Under produksjonsprosessen blir råvarene presset gjennom hullene på dysen under trykk for å danne pellets med en bestemt diameter og lengde. Denne prosessen involverer høy temperatur og høyt trykk, så holdbarheten og presisjonen til formen har en direkte innvirkning på kvaliteten og effektiviteten til pelletproduksjonen.

2. Typer pelletsmølle dør

Pelletsfabrikker er hovedsakelig delt inn i to typer:

(1) Ring dø

En ringdyse er en sylindrisk dyse med flere perforeringer på det ytre laget. Denne typen dyse brukes vanligvis sammen med en ringdysepelletsmaskin og er egnet for storskala industriell produksjon. Ringdyser har følgende egenskaper:

Egnet for storvolumproduksjon og høy effektivitet
Ensartet pelletskvalitet og høy tetthet
Egnet for fôrforedling, trepellets, biomassebrensel og annen industri
(2) Flat Die
En flat dyse er en flatformet dyse egnet for flate pelletmaskiner og finnes ofte i små og mellomstore pelletproduksjonsutstyr. Dens egenskaper inkluderer:
Egnet for småskala produksjon og enkel struktur
Lave vedlikeholdskostnader og enkel utskifting
Egnet for familiegårder, små fôrfabrikker eller trepelletsproduksjon
3. Pellet maskin dø produksjon materialer
Pelletsmaskiner er vanligvis laget av slitesterkt legert stål med høy styrke for å sikre deres stabilitet under høyt trykk og høye temperaturer. Vanlige materialer inkluderer:
(1) Form i rustfritt stål
Egnet for mat- og farmasøytisk pelletproduksjon
Høy korrosjonsbestandighet, egnet for materialer med høy luftfuktighet
(2) Form av legert stål
God slitestyrke og slagfasthet
Egnet for materialer med høy hardhet som fôr og trepellets
(3) Karbonstålform
Lav pris, egnet for kortvarig bruk
Egnet for småskala produksjon eller industrier med lave krav til slitestyrke
4. Nøkkelfaktorer som påvirker ytelsen til pelletsmaskinformen
Ytelsen til pelletsmaskinformen påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til pellets. Følgende faktorer er avgjørende:
(1) Blenderstørrelse
Formåpningen bestemmer diameteren på pellets. Vanlige pelletstørrelsesområder er som følger:
Fôrpellets: 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm (egnet for fjærfe, griser, storfe, fisk, etc.)
Trepellets: 6 mm, 8 mm, 10 mm (egnet for biomassebrensel)
Kjemiske pellets: spesielle åpninger, avhengig av produksjonskrav
(2) Kompresjonsforhold
Kompresjonsforholdet er forholdet mellom formåpningen og hulllengden, som bestemmer tettheten og hardheten til pellets. For eksempel:
Høyt kompresjonsforhold: høyere partikkeltetthet, egnet for flis og biomassepellets
Lavt kompresjonsforhold: løsere partikler, egnet for dyrefôr
(3) Hulldesign
Formen på formhullet påvirker fluiditeten og støpeeffekten til råmaterialet. Vanlige hullformer inkluderer:
Rett hull: egnet for vanlig fôr og biomassepellets
Trinnhull: egnet for pellets med høy tetthet, øke produksjonen
Avsmalnende hull: reduser materialblokkering og øker formens levetid
5. Hvordan velge en passende pelletsmaskinform?
Når du velger en pelletsmaskinform, må følgende faktorer vurderes grundig for å sikre produksjonseffektivitet og pelletkvalitet.
(1) Velg i henhold til råvarer
Ulike råmaterialer har ulik hardhet og viskositet, og må matche riktig form. For eksempel:
Myke råvarer (som mais og soyabønner): mugg med lavt kompresjonsforhold kan velges
Råvarer med høy hardhet (som flis og halm): former med høyt kompresjonsforhold er nødvendig for å sikre tettheten til pellets
(2) Velg i henhold til produksjonsbehov
Små familiegårder eller laboratorier: flate pelletsmaskiner anbefales, som er enkle å betjene og lave kostnader
Storskala produksjon: ringformede pelletmaskiner anbefales, som er mer effektive og egnet for langsiktig stabil produksjon
(3) Vær oppmerksom på slitestyrken til formen
Å velge slitesterke materialer (som rustfritt stål og legert stål) kan forlenge levetiden til formen, redusere utskiftingskostnadene og forbedre produksjonsstabiliteten.
(4) Produksjonskostnad og nytte
Selv om startkostnaden for støpeformer av høy kvalitet er høyere, er levetiden lang. På lang sikt kan de redusere vedlikeholds- og utskiftingskostnader og forbedre de generelle økonomiske fordelene.
6. Daglig vedlikehold og stell av pelletsmølledyser
For å sikre langsiktig stabil drift av dysene, anbefales følgende vedlikeholdstiltak:
Regelmessig rengjøring: Bruk høytrykksluft eller profesjonelle rengjøringsverktøy for å rengjøre dysehullene for å forhindre tilstopping
Smøring og vedlikehold: Tilsett smøremiddel i passende mengder før og etter at dysen brukes for å redusere friksjonen
Sjekk slitasjen: Sjekk slitasjen på dysehullene regelmessig. Hvis blenderåpningen blir større eller overflaten er ujevn, bør den skiftes ut i tide
Forholdsregler for lagring: Oppbevares i et tørt og ventilert miljø for å unngå at fuktighet forårsaker rust på formen
Pelletsmølledyser (Pellet Mill Dies) er kjernekomponentene i pelletsproduksjonsprosessen og påvirker produksjonseffektivitet, pelletkvalitet og driftskostnader direkte. Ulike typer dyser er egnet for ulike produksjonsbehov. Riktig valg og vedlikehold av dyser kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig. Enten det gjelder fôrforedling, produksjon av biomassebrensel eller farmasøytiske og kjemiske felt, kan egnede pelletsfabrikker sikre effektiv og stabil pelletsproduksjon, og dermed forbedre markedskonkurranseevnen til bedrifter.