Ved produksjon av flis, biomasse, fôr og organisk gjødselpellets er pelletsfabrikken kjerneutstyret. I pelletsmøllen er en av de mest kritiske forbruksdelene ringdysen. Med den økende markedsetterspørselen etter pelletsprodukter av høy kvalitet og høy avkastning, har ringdyser i rustfritt stål blitt førstevalget for mange brukere på grunn av deres overlegne slitestyrke, korrosjonsbestandighet og strukturelle stabilitet.
1. Struktur og arbeidsprinsipp for ringform av rustfritt stål
Ringform av rustfritt stål er en sylindrisk metallform med tette hull på ringstrukturen. Den brukes til å presse pulver eller flakmaterialer til sylindriske pellets gjennom mekanisk ekstrudering.
Under arbeidsprosessen blir materialet oppvarmet og myknet av balsamen og går deretter inn i formhulen. Den blir tvunget til å passere gjennom hullet i ringdysen under trykk fra trykkvalsen og ekstruderes under høyt trykk for å danne jevne og tette pellets.
2. Hvorfor velge rustfritt stål?
Sammenlignet med vanlig karbonstål eller legert stål, har ringformer i rustfritt stål følgende betydelige fordeler:
1. Utmerket korrosjonsbestandighet
Under pelletiseringsprosessen inneholder materialet fuktighet, fett og etsende komponenter (som fiskemel, organisk gjødsel osv.). Rustfritt stål har sterk korrosjonsbestandighet og kan effektivt motstå oksidasjon, rust og syre- og alkalierosjon, noe som forlenger levetiden.
2. Høyere styrke og stabilitet
Rustfritt stål kan fortsatt opprettholde strukturell integritet under høy temperatur og høyt trykk, og er ikke lett å deformere, noe som sikrer konsistensen og kvaliteten på pelletpressing.
3. Lengre levetid
Levetiden kan være 30% -50% høyere enn for vanlige ringformer av legert stål. Selv om startkostnaden er litt høyere, er den mer økonomisk og holdbar i langsiktig drift.
4. Enkel å rengjøre og vedlikeholde
Rustfritt stål har en glatt overflate, er ikke lett å feste til materialrester, og er lett å rengjøre. Den er spesielt egnet for flere råvarebytte eller bruksscenarier for matkvalitet.
3. Vanlige materialer og egenskaper i rustfritt stål
| Modell i rustfritt stål | Funksjoner | Gjeldende scenarier |
| 304 | God korrosjonsbestandighet, moderate mekaniske egenskaper | Fôr, flis, generell biomasse |
| 316 | Inneholder molybden, sterk motstand mot saltkorrosjon | Akvatisk fôr, organisk gjødsel |
| 410/420 | Inneholder krom, sterk slitestyrke | Krav til høy styrkepressing |
| Dupleks rustfritt stål | Kombinerer fordelene med austenitt og ferritt, korrosjonsbestandighet og høy styrke | Høylast industriell pelletsproduksjon |
4. Ringformparameterdesign og valgpunkter
Hulldiameter
Vanligvis 4 mm ~ 10 mm, fôrpellets bruker vanligvis en mindre hulldiameter (som 4-6 mm), og trepellets bruker 6-10 mm.
Kompresjonsforhold
Forholdet mellom hulllengde og hulldiameter. Høyt kompresjonsforhold er egnet for materialer med høy tetthet, og lavt kompresjonsforhold er egnet for å knuse løse råmaterialer.
Herdende varmebehandlingsprosess
Rustfrie stålringer vanligvis trenger å gjennomgå vakuum quenching overflate karburering / nitrering behandling for å forbedre hardhet og levetid.
Borenøyaktighet og poleringsprosess
Presisjons-CNC-boring kan sikre konsistensen av produksjon og partikler, og polering av indre hull kan forhindre blokkering og øke utladningshastigheten.
5. Bredt søknadsfelt
Ringdyse i rustfritt stål er egnet for fremstilling av partikler i ulike bransjer:
Husdyr- og fjørfefôrpellets
Dyremat
Akvatisk fôr
Biomassebrensel (flis, halm)
Organisk gjødsel og sammensatt gjødsel
Kjemisk granulering (som ammoniumkloridpellets)
Den har sterk tilpasningsevne og kan oppnå kontinuerlig langsiktig høybelastningsarbeid. Det er en viktig komponent i produksjonslinjen for industriell granulering.
6. Forslag til bruk og vedlikehold
Kontroller regelmessig om hullet i ringen er blokkert, og rengjør det med varmt vann eller vaskemiddel;
Bruk oljeholdige materialer til å rengjøre dysehullet før du stopper, noe som bidrar til å forlenge levetiden;
Oppretthold jevn fôring under bruk for å unngå eksentrisk slitasje på materialer;
Skift ut valsen og ringformen med rimelighet for å forhindre asynkron slitasje på de to.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hvor mye dyrere er ringformen i rustfritt stål enn karbonstål? Er det verdt det?
A: Generelt 20% -40% høyere, men levetiden er mer enn doblet, noe som er mer økonomisk i det lange løp.
Spørsmål 2: Hvordan bedømme om ringformingen må byttes ut?
A: Nedgangen i partikkeltetthet, vanskeligheter med å slippe ut, hyppig blokkering og ufullstendig partikkelform indikerer at den bør skiftes ut.
Q3: Er alle pelletsmaskiner kompatible med ringdyser i rustfritt stål?
A: De fleste produsenter av pelletsmaskiner støtter tilpassede ringdyser i rustfritt stål, og trenger bare å gi modeller og parametere.
Konklusjon
Som et av kjerneforbruksmaterialene i pelletsmaskiner, viser ringdyser i rustfritt stål utmerket ytelse i slitestyrke, korrosjonsbestandighet og effektiv pelletisering. Den er spesielt egnet for pelletiseringsscenarier med høye prosesskrav som akvatiske produkter, flis og organisk gjødsel. Ved å velge materialer av høy kvalitet, rimelig blenderåpning og kompresjonsforhold, kan det ikke bare øke produksjonskapasiteten, men også i stor grad forlenge levetiden og redusere driftskostnadene.
Hvis du planlegger å oppgradere pelletiseringsutstyret ditt, vil ringdyser i rustfritt stål være et nøkkeltrinn for å forbedre effektiviteten og produktkvaliteten.