I fôr-, flis-, biomassebrensel-, kjemisk og organisk gjødselindustri er effektiviteten av pelletsproduksjonen og kvaliteten på ferdige produkter ofte avhengig av "hjerte"-komponenten i pelleteringsutstyret - Pellet Mills Ring Die. Det påvirker ikke bare produksjonen og energiforbruket, men bestemmer også direkte stabiliteten, tettheten og utseendet til pelletdannelse. Å velge ringdyser av høy kvalitet er nøkkelen for bedrifter for å forbedre effektiviteten til pelletering, redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge utstyrets levetid.
Som et profesjonelt merke innen produksjon av ringformede følger vi høye standarder for materialvalg og presisjonsbehandling for å produsere høyytelses ringformprodukter som er egnet for ulike pelletsmøllemodeller, med følgende enestående fordeler:
1. Materialer av høy kvalitet, slitesterk og trykkbestandig
Vi bruker høykvalitets legert stål (som 4Cr13, X46Cr13, 304 rustfritt stål) eller tilpassede legeringer, og etter presisjonsvarmebehandling har formen ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Den kan også opprettholde stabil ytelse under høyintensitetspressing, noe som forlenger levetiden betydelig.
2. Presisjonsbearbeiding for å forbedre effektiviteten til pelletisering
Gjennom det tyske CNC-bearbeidingssenteret og vakuumvarmebehandlingsprosessen blir hvert dysehull strengt slipt og polert for å sikre jevn pelletdannelse, redusere hulltilstopping og energiforbruk og forbedre utbyttet og partikkeltettheten.
3. Diversifisert blenderåpningsdesign for å tilpasse seg forskjellige råmaterialer
Vi tilbyr dysehullsalternativer fra φ2 mm til φ12 mm, som kan møte behovene til råvarer med forskjellige tettheter og viskositeter som fôr, flis, biomasse og organisk gjødsel. Samtidig støtter vi tilpassede dysehullvinkler og kompresjonsforhold for å tilpasse seg spesielle materialer.
4. Høyt utbytte og lavt forbruk, betydelige økonomiske fordeler
Takket være høy presisjon porøsitet og utmerket materialguidedesign, kan vår ringform oppnå høyere produksjon under samme energiforbruksforhold, samtidig som den reduserer råvareavfall og utskiftingsfrekvens for slitedeler, og reduserer driftskostnadene omfattende.
5. Streng kvalitetskontroll, jevn kvalitet
Hver ringform som sendes ut av fabrikken gjennomgår flere prosesskontroller som dynamisk balansetest, hardhetstest og mikroskopisk porestrukturtest for å sikre at hvert produkt som mottas av brukeren oppfyller høye standarder for industriell bruk.
Mye brukt i ulike bransjer
Pellet Mills Ring Die er egnet for følgende pelleteringsindustri:
Fôrbehandling: pelletering av dyrefôr som griser, kyllinger, ender og akvatiske produkter;
Trepellets: flis, trespon og bambuspulver presses til biomassepellets;
Halmpelletering: pressing av risskall, maisstilker, hvetehalm, etc.;
Organisk gjødselpelletering: husdyr- og fjærfegjødsel og kompostråvarer omdannes til gjødselpellets;
Kjemisk industri: pelletsforming og prosessering av pulveriserte kjemiske råvarer.
Mer enn 10 års produksjonserfaring, og betjener mer enn 100 produsenter av pelletsmaskiner over hele verden;
Komplette modeller, støtte tilpasning, kompatibel med alle typer vanlig pelleteringsutstyr (som CPM, ANDRITZ, BUHLER, etc.);
Rask levering og global distribusjon for å sikre ingen produksjonsavbrudd og ingen arbeidsforsinkelser;
Teknisk støtte og ettersalgsgaranti, gir installasjonsveiledning, anbefalinger om kompresjonsforhold og kunnskap om formvedlikehold.
Forslag til vedlikehold og levetidsforlengelse
For å maksimere brukseffekten og levetiden til ringen, anbefaler vi at kundene tar hensyn til følgende punkter:
Rengjør dysehullet regelmessig for å forhindre blokkering og ujevn kompresjon;
Juster gapet mellom valsen og ringformen rimelig for å unngå unødvendig slitasje;
Velg riktig kompresjonsforhold etter behov, og forskjellige råmaterialer krever forskjellige design;
Unngå langvarig tørrkjøring eller tom maskindrift for å forhindre muggskader;
Bruk passende smøremidler og rene partikler for å forlenge glattheten til formoverflaten.
Pellet Mills Ring Die er ikke bare en viktig komponent i pelleteringsutstyr, men også en garanti for selskapets produktkvalitet og kapasitetsforbedring. Å velge en ringform av høy kvalitet betyr å velge mer effektiv produksjon, mer stabil drift og langsiktig avkastning på investeringen.